Kil refrakter dökülebilir

Yüksek alümina aşınmaya dayanıklı dökülebilir, geçirgenlik önleyici korozyon direnci, darbe direnci, aşınma direnci ve iyi mekanik özelliklere sahiptir.Ön ve arka kemerlerde, fırın üstlerinde, kuyruk fırın duvarlarında ve genel amaçlı kazanların ve diğer termal fırınların diğer kısımlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

bize e-posta gönder

Detaylar

Yüksek alümina aşınmaya dayanıklı
refrakter dökülebilir

Çeşitli termal fırınlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek alümina aşınmaya dayanıklı dökülebilir, yüksek alümina tozu ve katkı maddeleri ile birleştirilmiş granüler hammadde olarak %75'ten fazla Al2O3 içeriğine sahip yüksek alümina agregadan oluşan, toplam alüminyum içeriği %75'ten fazla olan amorf bir refrakter dökülebilir. .Yüksek alümina dökümünün ilk ayarından sonra, standart olarak 28d'ye getirilir ve basınç dayanımı 40 ~ 60MPa'ya ulaşabilir.Daha sonraki aşamada yavaş hidrasyon hızı, yüksek mukavemet ve yüksek yangın direnci ile karakterize edilir.Yüksek alümina aşınmaya dayanıklı döküm, anti geçirgenlik, korozyon direnci, darbe direnci, aşınma direnci ve iyi mekanik özelliklere sahiptir. .

Ürünlerin fiziksel ve kimyasal indeksleri

PROJE	AL2O	yangın direnci	Yanma sonrası doğrusal değişim oranı %	Basınç dayanımı Mpa		eğilme mukavemeti Mpa		Çimentolu malzemelerin özellikleri	Maksimum servis sıcaklığı	Verim özellikler
DİZİN	>%70	1770°C	-0.4	110°C×24 saat	70	110°C×24 saat	12	hidrolik özellik	1440°C	Kullanışlı yapı ve uzun hizmet ömrü
				1100°C×4H	65	1100°C×4 saat	10

Farklı göstergelere sahip refrakter malzemeler talebe göre özelleştirilebilir. Ayrıntılar için 400-188-3352 numaralı telefonu arayın

Ürün kullanımları

Dikkat edilmesi gereken hususlar

● Önce kuru karıştırma, ardından su ile ıslak karıştırma.Bir seferde ıslak karıştırma için yeterli su ekleyin.İsteğe bağlı olarak su eklemeyin.

● Karıştırma süresi, karıştırma durumuna bağlıdır ve gereken minimum karıştırma süresinden daha az olmamalıdır.Ancak tüm malzemeler tamamen karıştırıldıktan sonra normal kullanım etkisi elde edilebilir.

● Karıştırıcı yoksa veya şartlar elvermiyorsa, elle karıştırma gerektiğinde, malzemelerin tam karışmasını sağlamak için karıştırma süresi uzatılmalıdır.

● Karışık malzemeleri lütfen 30 dakika içinde tüketiniz.30 dakika sonra malzeme performansı değişir ve kullanılamaz.Lütfen fazlalığı atın.

Kullanım ve dozaj

● Ambalajı açın, malzeme ve karışımları miksere dökün, kuru karışımı 1-3 dakika karıştırarak tamamen karışmasını sağlayın.

● Bir defada yeteri kadar (dökülebilir içme suyunun yaklaşık %10'u kadar) su ekleyin, isteyerek su eklemeyin, 3-5 dakika ıslak karışım yapın ve tam olarak karıştırın.

Ateşe dayanıklı dökülebilir malzemelerin kullanımında, karıştırma, dökme, kürleme ve pişirme olmak üzere aşağıdaki dört temel bağlantıya dikkat edilmelidir.

Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, ürün performansının düşmesine veya kullanım hatasına yol açabilir.

Karıştırma

Karıştırma, mekanik karıştırma ve manuel karıştırma olarak ikiye ayrılır.Şu anda endüstride malzemeleri karıştırmak için cebri veya harç karıştırıcılar kullanılmaktadır ve manuel karıştırma kullanılmamaktadır.

İnşaat su tüketimi, ürün partisinin kalite kontrol sayfasında belirtilen su tüketimini temel alır ve doğru ölçüm elde etmek için kesinlikle standartlara uygun olarak uygulanır.

Karıştırma: Önce kuru, sonra ıslak karıştırın.Dökme malzemeyi karıştırıcıya koyun ve eşit şekilde karışmasını sağlamak için önce büyük torba, sonra küçük torba sırasıyla 1-3 dakika kurutun.Her bir karışımın ağırlığı makine ve inşaat hacmine göre belirlenir;malzemenin ağırlığına göre, her karıştırma için gereken su, belirtilen su tüketimine göre doğru bir şekilde tartılır, üniform olarak karıştırılmış kuru malzemeye eklenir ve tamamen karıştırılır.Uygun akışkanlığa sahip olması için süre 3 dakikadan az değildir ve ardından malzeme dökülmek üzere boşaltılabilir.

dökme

Dökülen malzeme yapılmadan önce ankrajların sağlam bir şekilde kaynaklanıp kaynaklanmadığı kontrol edilmeli ve 500C'nin üzerindeki kısımlar için ısıya dayanıklı çiviler kullanılmalıdır.Isıtıldıktan sonra genleşme kuvvetini tamponlamak ve kalıptaki kalıntıları gidermek için ankrajın yüzeyi 0,5-1 mm kalınlığında boya ile boyanmalı veya plastik bantla sarılmalıdır.

Yeni karıştırılan dökülebilir malzeme hızla, genellikle 20 dakika içinde dökülmelidir.Karışık dökümü kalıba dökün ve vibratörü zamanında vibratöre yerleştirin ve vibratör üniform olmalıdır.Dökülebilir malzemenin yüzeyi bulamaç haline getirildiğinde, kabarcıklar boşaltılır.Yüzey bulamaç haline getirildiğinde, titreşimli çubuk hareket ettirilir ve hareket hızı 1-2m/dak'dır.Titreşimli çubuk çekildiğinde hız yavaşlar.

Dökme işleminden sonra katılaşma tamamlanmadan saha sıcaklığı 10C(10-30.C) üzerinde tutulmalıdır.Saha sıcaklığı 0'C'den düşükse ilgili ısıtma ve ısı koruma önlemleri alınmalıdır, aksi takdirde gecikmeye neden olur ve ürün performansının düşmesine neden olur.

Bakım

Kullanılan ana aletler polietilen plastik film, hasır torbalar vb. Ortam sıcaklığı gereklilikleri ve kontrolü: Döküm gövdenin kürlenme sıcaklığı tercihen 15-35C arasındadır Sıcaklık bu sıcaklık aralığını aşarsa ilgili ısıtma veya soğutma önlemleri alınmalıdır, aksi takdirde ürünün performansı düşecektir.

Dökülebilir malzeme sertleştikten sonra, inşaat gövdesinin yüzeyinin hemen polietilen plastik film ile kaplanması ve ardından suyun buharlaşmasını önlemek ve çimento aktivasyonunu teşvik etmek için ıslak bir hasır torba ile örtülmesi gerekir. gün.Sertleşme durumuna göre 24-30 saat sertleştikten sonra kalıptan alınabilir.

Kalıptan çıkarıldıktan sonra ihtiyaca göre iki gün muhafaza edilmeli ve bakım sırasında polietilen plastik film ve ıslak hasır torbalar ilave edilmelidir.Üç günlük sertleşmeden sonra plastik filmi ve hasır torbayı çıkarın.Pişirmeden önce sertleşmiş gövdenin havada doğal olarak kurumasına izin verin.

pişirme

Pişirme, castables kullanımındaki son anahtar bağlantıdır.Döküm gövdesi nispeten yoğun olduğu için pişirme sırasında çok hızlı ısınması kesinlikle yasaktır, aksi takdirde çatlama kazasına neden olur.

Öncesi: Yüksek alümina aşınmaya dayanıklı refrakter dökülebilir

Sonraki: Termal şoka dayanıklı refrakter dökülebilir