Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir betonların yapımı, kuru vibrasyon malzemelerinin yapımı da dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılan vibrasyon yöntemi ile gerçekleştirilmektedir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir betonların doğru kullanım yöntemini biliyor musunuz?
1. İnşaat öncesi hazırlık
Tasarım ölçü gerekliliklerine göre bir önceki prosesin konstrüksiyon kalitesi kontrol edilerek kabul edilecek ve kazan şantiye temizliği yapılacaktır.
Cebri karıştırıcı, geçmeli vibratör, el arabası ve diğer makineler ve aletler kazan şantiyesine taşınır, yerine kurulur ve test çalıştırması normaldir.Aşağıdaki tabloda geçmeli vibratörün teknik göstergeleri gösterilmektedir.Mikser için kullanılan cebri vibrasyon çubuğunun yüksek frekansta olması ve yeterli yedek parça bulunmasına dikkat edilmelidir.
Kalıp, kazan şantiyesine taşınsa bile yeterli mukavemet ve rijitliğe sahip olacaktır;Aydınlatma gücü bağlanır ve temiz su mikserin önüne bağlanır.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökümler genellikle torbalarda paketlenir.Ankraj tuğlaları, bağlantı elemanları, izolasyon refrakter tuğlaları, kalsiyum silikat levhalar, asbest levhalar, refrakter kil tuğlalar ve bek tuğlaları gibi malzemeler istenildiği zaman kazan şantiyesine taşınmalıdır.
Kimyasal bağlayıcı madde kullanıldığında, konsantrasyonu veya yoğunluğu önceden ayarlanmalı ve kullanılmak üzere kazan şantiyesine taşınmalıdır.Kullanmadan önce tekrar eşit şekilde karıştırılmalıdır.
2. İnşaat karışım oranının doğrulanması
İnşaattan önce, torbalı yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir betonlar ve bunların katkı maddeleri, tasarım çizimlerinin gerekliliklerine veya imalatçının talimatlarına göre numune almalı ve test edilmeli ve ana özellikler denetlenmelidir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir malzeme, tasarım gerekliliklerini karşılamadığında, malzeme dikkatsizce mümkün olduğu kadar erken değiştirilmelidir.Bu nedenle bu çalışma çok önemlidir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir betonların satın alınmasından bu yana performans göstergelerine dikkat edilmelidir.Nitelikli ürünler, kazan şantiyesinin şantiye şartlarına ve malzemelerin depolanma süresine göre konstrüksiyon karışım oranı olarak kullanılacaktır.
3. Isı yalıtım tabakasının döşenmesi ve kalıbı
Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir betonların vibrasyon yapımı için bu iş aynı zamanda inşaat hazırlığına aittir.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir fırın duvarı yapımından önce, önce asbest levha, kalsiyum silikat levha veya refrakter elyaf keçe döşeyin, metal bağlantı elemanları takın, ankraj tuğlaları yerleştirin ve ikinci olarak yalıtım refrakter tuğlaları döşeyin veya yüksek sıcaklığa dayanıklı hafif dökülebilirleri dökün;Üçüncüsü kalıp dikmektir.Kalıbın çalışma yüzeyi önce yağ veya yapışkanla kaplanmalı ve ardından destek için ankraj tuğlasının çalışma uç yüzüne yakın olmalıdır.Yükleme ve titreşimli kalıplamayı kolaylaştırmak için her seferinde dikilen kalıbın yüksekliği 600 ~ 1000 mm'dir.Cenin zarı durumunda, cenin zarı önce desteklenecek ve daha sonra kalıp dikilecektir.Isı yalıtım tabakasının yüzeyi, su emmesini ve döküm performansını etkilemesini önlemek için plastik film ile kaplanacaktır.
Fırın duvarı yüksek olduğunda, dökülen malzeme titreştiğinde yalıtım katmanının dökülmesini önlemek için yalıtım katmanı da katmanlar halinde yapılmalıdır.
Ateşe dayanıklı dökülebilir fırın tepesinin inşası sırasında, tüm kalıp sağlam bir şekilde kurulmalı ve daha sonra tasarım boyutu gerekliliklerine göre yağlanmalıdır;Ardından asılı tuğlaları metal bağlantılarla kaldırma kirişine asın.Bazı konektörlerin tahta takozlarla sabitlenmesi gerekirken bazılarının sabitlenmesine gerek yoktur.Asma tuğlalar, fırın astarı çalışma yüzü ile dikey olarak yerleştirilmelidir.Alt uç yüzü ile kalıp yüzü arasındaki mesafe 0~10 mm'dir ve asılı tuğlaların uç yüzü, yüzde 60'tan fazla puanla kalıp yüzüne temas etmelidir.Boşluk 10 mm'den fazla olduğunda, metal konektörler gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır.Delik olması durumunda membranlar da sağlam bir şekilde monte edilecek ve daha sonra kalıp dikilecektir.
4. Karıştırma
Karıştırma için zorunlu mikser kullanılmalıdır.Malzeme miktarı az olduğunda elle de karıştırılabilir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilirlerin karışımları, farklı çeşitlerden dolayı farklıdır;Torba yükleme veya refrakter agrega ve çimento için izin verilen hata yüzde ± 1,0 puandır, katkı maddeleri için izin verilen hata yüzde ± 0,5 puandır, hidratlı sıvı bağlayıcı için izin verilen hata yüzde ± 0,5 puandır ve katkı maddelerinin dozajı doğru olmalıdır ;Her türlü hammadde ilave ve eksiltmeden tartıldıktan sonra miksere dökülecektir.
Çimento, kil bağlama ve düşük çimento serileri gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir malzemelerin karıştırılması için, önce torba yüklemeyi, katkı maddelerini ve katkı maddelerini miksere dökerek dökme malzemeler oluşturun ve ardından 1.0 dakika kuru olarak karıştırın ve ardından su ekleyin. Üniform hale geldikten sonra 3-5 dakika ıslak olarak karıştırın.Malzemelerin rengi üniform hale geldikten sonra bunları boşaltın.Daha sonra avuç içine alınarak bezlemeye başlanır.
Sodyum silikat yüksek sıcaklığa dayanıklı dökümün karıştırılması için, ham maddeler veya granüller kuru karıştırma için karıştırıcıya konulabilir ve ardından ıslak karıştırma için sodyum silikat çözeltisi eklenir.Granüller sodyum silikat ile sarıldıktan sonra refrakter toz ve diğer malzemeler eklenir.Islak karıştırma yaklaşık 5 dakikadır ve ardından malzemeler kullanım için boşaltılabilir;Kuru malzemeler birlikte karıştırılırsa, kuru karıştırma için karıştırıcıya 1,0 dakika dökün, 2-3 dakika ıslak karıştırma için 2/3 sodyum silikat çözeltisi ekleyin ve 2-3 dakika ıslak karıştırma için kalan bağlayıcıyı ekleyin, ardından malzemeler kullanılabilir.Reçine ve karbon içeren yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir karışımın karışımı da bunun gibidir.
Fosforik asit ve fosfat gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir maddelerin karıştırılması için, önce kuru malzemeyi kuru karıştırma için miksere dökün, 1.0 dakika, yaş karıştırma için bağlayıcının yaklaşık 3/5'ini ekleyin, 2-3 dakika sonra malzemeyi boşaltın. , istifleme için belirlenen yere taşıyın, plastik filmle sıkıca örtün ve malzemeyi 16 saatten fazla tutun.Sıkışmış malzemeler ve pıhtılaşma hızlandırıcı tartılarak ikincil karıştırma için karıştırıcıya dökülecek ve kalan bağlayıcı kullanımdan 2-4 dakika önce ıslak karıştırma için eklenecektir.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı dökülebilir betonların karıştırılması sırasında, dökülebilirlere ısıya dayanıklı çelik elyaf, ateşe dayanıklı elyaf ve organik elyaf gibi katkıların eklenmesi gerekiyorsa, dökülebilirlerin yaş karıştırılması sırasında karıştırıcının karıştırma malzemelerine sürekli olarak serpilmelidir. .Aynı anda serpilip karıştırılmalı, miksere gruplar halinde atılmamalıdır.
Karışım mikserden çıktıktan sonra çok kuru, çok ince veya madde eksikliği varsa malzeme atılmalı ve tekrar ilave edilmemelidir;Karıştırıcıdan boşaltılan karışım 0,5~1,0 saat içinde olacaktır.
Gönderim zamanı: Ekim-24-2022