ürünler

Haberler

Süper kritik sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanın yüksek sıcaklıktaki ısıtma yüzeyindeki oksit kabuğunun soyulmasına çözüm.

Süper kritik sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanın oksit kaplaması, kazan uzun süre çalıştıktan sonra oksidasyon filmi kademeli olarak hafifledikten sonra oluşan belirli bir kalınlıktaki oksit kaplamayı ifade eder ve genellikle oksit kaplama ile genleşme katsayısı arasında büyük bir fark vardır. çelik boru substratı.Kazan soğutma için kapatıldıktan sonra, oksit kaplama düşecek ve bu da ısıtma yüzeyi borusunun tıkanmasına yol açacaktır.Ayrıca, düştükten sonra büyük miktarda oksit ölçeği birikecek, bu da ısıtma yüzeyinin tüp duvarındaki buhar hacminin azalmasına veya kesilmesine ve tüpteki buhar soğutma etkisinin bozulmasına yol açacak, bu da doğrudan yol açacaktır. boru duvarının aşırı ısınmasına veya boru patlamasına.Genel olarak oksit kaplamanın düşmesini önlemek için tasarım, imalat, montaj ve işletme aşamalarında olumlu önlemler alınacaktır.özellikle:

https://www.dflcref.com/news_catalog/solution/
2222

1.Kazanın genel tasarımı sırasında, termal sapmanın duvar sıcaklığı ölçüm noktaları mümkün olduğunca azaltılmalı ve duvar sıcaklığı ölçümünün doğruluğunu sağlamak için ölçüm noktaları düzenli olarak kontrol edilmelidir.Isıtma yüzeyinin termal sapması nedeniyle, ısıtma yüzeyinin buhar sıcaklığı, izin verilen metal sıcaklığına göre kontrol edilmelidir.Aşırı ısınma olmamasını sağlamak için çalışma sırasında metal sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

2.Yüksek sıcaklıkta ısıtma yüzeyi borularının seçimi, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci marjına göre makul bir şekilde değerlendirilmelidir.Merdane kızdırıcı, birincil kızdırıcı ve son ara ısıtıcı ısıtma yüzeyleri için malzeme olarak SA213-TP347HFG ve SUPER304H kullanılabilir.

3.Her seviyedeki kızdırıcıların entalpi artışı, direnç düşüşü ve giriş ve çıkış biçimleri, akış sapmasını kontrol etmek ve azaltmak için makul bir şekilde tasarlanacaktır.

4.Askı, makul bir şekilde yeterli marjı sağlayacak şekilde tasarlanmalı ve tek askı reddedilecektir.Asılı aygıtın soğuk durumda yer değiştirmesi, sıcak durumdakinin %40~%60'ı olarak kabul edilir, böylece deformasyon direncini artırmak için plaka ısıtma yüzeyi soğuk durumda öngerilebilir.

5.Merdane ısıtma yüzeyinin serbestçe genleşmesini sağlayın.Levha ısıtma yüzeyinin duvardan geçtiği yerde, makul yapıda metal kompansatör kullanılmalıdır.Aynı zamanda, levhanın esnekliğini artırmak ve engellenen genişlemenin neden olduğu deformasyonu ortadan kaldırmak için levha ısıtma yüzeyinin çıkışında optimize edilmiş dirsek yapısı benimsenmiştir.

6.Çalışma sırasında, termal sapmayı azaltmak, aşırı ısınmayı ve ani sıcaklık değişimini önlemek ve buhar ve su denetimini güçlendirmek için tasarlanan başlatma ve kapatma modlarına, yük değişimine ve sıcaklık değişim hızına sıkı sıkıya bağlı olarak aşırı ısınma suyu ve kurum üfleme sürekli olarak kullanılacaktır. ;Kapandıktan sonra kireç sorunu olan kazanlar için cebri havalandırmalı soğutma kesinlikle yasaktır.

4444
3333

7.Başlatma, kapatma ve yük değiştirme sürecinde, ısıtma yüzeyinin periyodik sıcaklık dalgalanmasını ve sıcaklık değişim oranını sınırlamaya çalışın ve oksit cildinin soyulmasını yavaşlatın.

8.Bakım sırasında, kızdırıcı ve ara ısıtıcının oksit kaplamasını tespit etmek için oksit kaplama dedektörü kullanılacak ve boruların kullanım ömürleri değerlendirilecek ve şiddetli oksidasyona sahip borular zamanında değiştirilecektir.

9.Isıtma yüzeyinin ve başlığın incelemesini güçlendirin ve ısıtma yüzeyinin içinin temiz ve pislik içermediğinden emin olun.Şu anda süperkritik sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanın fiili kullanımından, kireç sorunu, aynı zamanda süperkritik sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanın önemli bir avantajı olan pulverize kömür kazanınınkinden çok daha az ciddidir.

Süper kritik sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanın yüksek sıcaklıklı ısıtma yüzeyinde tufalın düşmesinin iki ana nedeni vardır.Biri, ölçeğin belirli bir kalınlığa ulaşmasıdır;Diğeri ise sık, büyük ve yüksek sıcaklık değişimi oranıdır.Olağan zamanlarda, kazanın çalışması için hazırlığı zamanında kontrol etmeli ve kazanda gizli tehlikeler olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmeliyiz.


Gönderim zamanı: Kasım-11-2022