Silisyum karbür korozyon önleyici ve aşınmaya dayanıklı sıkıştırma malzemesi

Karıştırma, mekanik karıştırma ve manuel karıştırma olarak ikiye ayrılır.Şu anda endüstride malzemeleri karıştırmak için cebri veya harç karıştırıcılar kullanılmaktadır ve manuel karıştırma kullanılmamaktadır.

İnşaat su tüketimi, ürün partisinin kalite kontrol sayfasında belirtilen su tüketimini temel alır ve doğru ölçüm elde etmek için kesinlikle standartlara uygun olarak uygulanır.

Karıştırma: Önce kuru, sonra ıslak karıştırın.Dökme malzemeyi karıştırıcıya koyun ve eşit şekilde karışmasını sağlamak için önce büyük torba, sonra küçük torba sırasıyla 1-3 dakika kurutun.Her bir karışımın ağırlığı makine ve inşaat hacmine göre belirlenir;malzemenin ağırlığına göre, her karıştırma için gereken su, belirtilen su tüketimine göre doğru bir şekilde tartılır, üniform olarak karıştırılmış kuru malzemeye eklenir ve tamamen karıştırılır.Uygun akışkanlığa sahip olması için süre 3 dakikadan az değildir ve ardından malzeme dökülmek üzere boşaltılabilir.

Dökülen malzeme yapılmadan önce ankrajların sağlam bir şekilde kaynaklanıp kaynaklanmadığı kontrol edilmeli ve 500C'nin üzerindeki kısımlar için ısıya dayanıklı çiviler kullanılmalıdır.Isıtıldıktan sonra genleşme kuvvetini tamponlamak ve kalıptaki kalıntıları gidermek için ankrajın yüzeyi 0,5-1 mm kalınlığında boya ile boyanmalı veya plastik bantla sarılmalıdır.

Yeni karıştırılan dökülebilir malzeme hızla, genellikle 20 dakika içinde dökülmelidir.Karışık dökümü kalıba dökün ve vibratörü zamanında vibratöre yerleştirin ve vibratör üniform olmalıdır.Dökülebilir malzemenin yüzeyi bulamaç haline getirildiğinde, kabarcıklar boşaltılır.Yüzey bulamaç haline getirildiğinde, titreşimli çubuk hareket ettirilir ve hareket hızı 1-2m/dak'dır.Titreşimli çubuk çekildiğinde hız yavaşlar.

Dökme işleminden sonra katılaşma tamamlanmadan saha sıcaklığı 10C(10-30.C) üzerinde tutulmalıdır.Saha sıcaklığı 0'C'den düşükse ilgili ısıtma ve ısı koruma önlemleri alınmalıdır, aksi takdirde gecikmeye neden olur ve ürün performansının düşmesine neden olur.

Kullanılan ana aletler polietilen plastik film, hasır torbalar vb. Ortam sıcaklığı gereklilikleri ve kontrolü: Döküm gövdenin kürlenme sıcaklığı tercihen 15-35C arasındadır Sıcaklık bu sıcaklık aralığını aşarsa ilgili ısıtma veya soğutma önlemleri alınmalıdır, aksi takdirde ürünün performansı düşecektir.

Dökülebilir malzeme sertleştikten sonra, inşaat gövdesinin yüzeyinin hemen polietilen plastik film ile kaplanması ve ardından suyun buharlaşmasını önlemek ve çimento aktivasyonunu teşvik etmek için ıslak bir hasır torba ile örtülmesi gerekir. gün.Sertleşme durumuna göre 24-30 saat sertleştikten sonra kalıptan alınabilir.

Kalıptan çıkarıldıktan sonra ihtiyaca göre iki gün muhafaza edilmeli ve bakım sırasında polietilen plastik film ve ıslak hasır torbalar ilave edilmelidir.Üç günlük sertleşmeden sonra plastik filmi ve hasır torbayı çıkarın.Pişirmeden önce sertleşmiş gövdenin havada doğal olarak kurumasına izin verin.

Pişirme, castables kullanımındaki son anahtar bağlantıdır.Döküm gövdesi nispeten yoğun olduğu için pişirme sırasında çok hızlı ısınması kesinlikle yasaktır, aksi takdirde çatlama kazasına neden olur.